Kingston DRAM Manufacturing Tour - YouTube

Kingston Technology ist weltweit der größte unabhängige Hersteller von Speicher-Produkten, mit Herstellungsbetrieben und Niederlassungen auf der ganzen Welt.

Mit Hauptsitz in Fountain Valley, Kalifornien, ist Kingston spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Computer-Speicher und Flash-basierten Datenspeicher-Produkten wie Solid-State-Laufwerken, USB- Flashspeichern, Flash-Speicherkarten und Embedded-Flash-Chips für Mobiltelefone und Tablets.

Kingston bietet mehr als 2.000 Produkte, mit einer wachsenden Datenbank von 41.000 unterstützten Geräte, die von Mobiltelefonen bis zu Notebooks und Servern reichen.

Jedes Produkt entsteht in der Ingenieur-Abteilung, in der Ingenieur-Teams für Kunden von Kingston neue Technologien entwickeln und bestehende Technologien verbessern.

In diesem Video konzentrieren wir uns auf den Herstellungsprozess von DRAM.

Als Mitglied der JEDEC -Organisation leistet Kingston seinen Beitrag bei der Entwicklung von Industrie-Standard-Designs für Speichermodule.

Kingston stellt Speicher entsprechend den Industriestandards her und entwickelt außerdem proprietäre Speicher für Nicht-Standard-Geräte. Außerdem werden auf Kundenwunsch maßgeschneiderte Speicher-Lösungen entwickelt.

Diese Designs beginnen alle in der CAD- -Abteilung, wo die Ingenieure von Kingston alle Schichten der Leiterplatte aufzeichnen.

Sobald das Design abgeschlossen und hergestellt ist, wird ein Prototyp an die Kompatibilitäts-Testlabors geliefert.

Hier testen und bestätigen die Ingenieure die unterstützte Kompatibilität des entwickelten Speichers auf speziellen Motherboards, Systemen oder Klassen von Systemen in realen Umgebungen.

Gelegentlich, wenn Systeme oder Motherboards noch nicht verfügbar sind, um zukünftige Technologien zu testen, verwendet Kingston seine fortschrittlichen Test-Plattformen.

Diese Tester simulieren die Parameter der zukünftigen Systeme unter Verwendung einer von Kingston Prüfingenieuren entwickelten und programmierten Software.

Kingston nutzt diese Test-Plattformen, um neue Komponenten wie DRAM, NAND Controller, Register und passive Komponenten zu qualifizieren.

Sobald ein Design genehmigt wurde, werden die Pläne an die Produktion zur Montage, Prüfung und Verpackung verschickt.

Kingston hat die Kapazität, mehr als 300 Mio. Produkte pro Jahr mit mehr als 64 Produktionslinien weltweit zu produzieren, mehr als jeder andere Speicher-Produkthersteller.

Bei derartig hohen Produktionszahlen muss der Herstellungsprozess führend in seiner Branche sein.

Als Auftragsfertiger hat Kingston seinen Fertigungsbetrieb für einige der weltweit größten Halbleiter-und PC-Hersteller ausgebaut.

Die gleichen Produktionsstätten, die unter Vertrag Speicher für einige der größten Namen in der Technologie fertigen, produzieren auch Produkte der Marke Kingston.

Während jeder Phase der Herstellung, Prüfung und Verpackung, wendet Kingston strenge Qualitätsmaßstäbe an, um sicherzustellen, dass die hohen Standards eingehalten werden.

Das Qualitätssicherungs-Team von Kingston und seine Vertragspartner führen regelmäßig (interne und externe) Audits der Prozesse nach den höchsten Standards in der Branche durch.

Schauen wir uns den Prozess für ein typisches Produkt von Kingston einmal genauer an.

Zunächst beschafft Kingston die Rohstoffe, einschließlich DRAM in allen Konfigurationen, von den weltweit führenden Halbleiterherstellern.

Die Surface Mount Technology-Produktionslinien sind der Ort, an dem die Produkte von Kingston zusammengebaut werden.

Der erste Schritt ist der Screen-Drucker, mit dem Lötpaste auf einer Schablone verteilt und auf die Leiterplatten übertragen wird.

Die Platten durchlaufen dann eine automatische optische Inspektion, bei der sie sorgfältig auf Lötpasten-Höhe und -Integrität geprüft werden.

Der nächste Schritt ist die Oberflächenmontage, bei der die erste von zwei Montagemaschinen passive Bauelemente wie Widerstände und Kondensatoren platziert.

Die nächsten Oberflächen-Montagemaschine platziert die primären Komponenten, wie z. B. DRAM-Chips.

Nachdem die Chips auf der Leiterplatte platziert wurden, gehen sie durch den Reflow-Ofen. Je nach spezifischem Produkt-Design werden sie dort einem Zyklus von sieben Temperaturen bis zu 260 Grad Celsius unterzogen.

Die Lötpaste wird auf Grundlage dieses Profils ausgehärtet.

Nach dem Brennen müssen alle Produkte eine abschließende automatische optische Inspektion durchlaufen.

Nach Abschluss der Prüfung müssen die Leiterplatten von der Schablone gelöst werden.

Kingston verwendet computergesteuerte Fräsen, um die überschüssige Verkleidung zu trimmen und die Elemente herauszutrennen.

Ein absolut einzigartiger Schritt im Produktionsprozess von Kingston sind die Produktionstests.

Die Test-Abteilung verfügt über eine vollständige Ausstattung von Testumgebungen, von denen die meisten automatisierte und patentierte Entwicklungen von Kingston sind.

Kingston hält mehr als 29 Patente für seine Prüfeinrichtungen und prüfbezogenen Prozesse.

Der KT2100 ist der erste automatisierte Produktionstester für hohe Produktionszahlen und wurde von Kingston entwickelt.

Patentiert von Kingston Prüfingenieuren, beherbergt dieses System acht Motherboards und ist in der Lage bis zu 400 Module pro Stunde zu testen.

Der KT2500 ist das neueste vollautomatische und patentierte Kingston-Testsystem für DDR3-Speicher in hohen Produktionszahlen.

Dieser Tester kann 60 Motherboards halten und ist in der Lage 1.000 Module pro Stunde zu testen.

Neben den Produktionstests müssen sich alle Server-Speicherprodukte eines Burn-In-Tests unterziehen.

Kingstons einzigartig patentierte KT2400 Testkammern simulieren drei Monate schwerer Server-Nutzung und belasten den Speicher stärker, als dies typischerweise in Umgebungen innerhalb eines Rechenzentrums der Fall ist.

Dies geschieht, um alle minderwertigen oder schlechten Speicherzellen herauszusieben, und reduziert damit wesentlich vorzeitige Ausfälle von Speichermodulen.

Bei einer Temperatur von 100°C wird jede Zelle einer Reihe schwerer Testmuster unterworfen.

Der Qualitätsstandard von Kingston schreibt vor, dass eine einzelne schlechte Speicherzelle bereits ein defektes Speichermodul bedeutet und somit das Werk nicht verlassen darf.

Bedenkt man, dass ein 16GB Server-Speichermodul mehr als 130 Milliarden Speicherzellen haben kann, dann unterhält Kingston einen außergewöhnlich hohen Qualitätsstandard.

Nachdem das Produkt verpackt wurde, wird es an Händler, eTailer, Distributoren, Reseller und Kunden auf der ganzen Welt versandt.

Alle Kingston Produktionsstätten sind entsprechend ISO 9001 Qualitätsnormen, ISO 14001 Umweltnormen und OHSAS 18001 Gesundheits-und Sicherheitsstandards zertifiziert und entsprechen Umweltanforderungen für RoHS und WEEE.

Wie Sie sehen, trägt das Engagement von Kingston für Qualität entscheidend zu seinem Erfolg bei, heute und auch in Zukunft.